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    废气催化燃烧工艺流程可分为3种

    2020年07月21日

      废气催化燃烧工艺流程可分为3种

      废气催化燃烧设备根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种:

      1、预热式。

      预热式是催化燃烧的最基本的流程形式,其基本原理见图1.有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换,以回收部分热量。

      2、自身热平衡式。

      有机废气温度高且有机物含量较高,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用,通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量,正常操作下就能够维持热平衡,不需要补充热量。

      3、吸附-催化燃烧。

      当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。

      机废气经预处理设备处理流程

      吸附床已经达到饱和状态会停止吸附,然后进入再生状态,在热风作用下,吸附床中活性炭会解析得到高浓度有机气体,并进入催化燃烧床,催化剂会对其造成影响,让其处于较低温度进行无焰燃烧。

      有机废气会经过预处理之后进入吸附净化床,废气当中有机成分会被吸附床中活性炭吸附,在经过净化之后,通过烟囱可以排放处理完后的洁净气体,一般情况下,会使用具有较小阻力的木质活性炭。

      废气脱附后进入到催化焚烧层的换热器,然后进入催化焚烧室中的预热器,在催化剂的作用使废气温度提高到250-300℃左右,再进入催化焚烧床,废气在催化剂的作用下无焰焚烧,被分解为二氧化碳和水,进行排放。

      催化燃烧设备是借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有机物的完全氧化,因此,能耗少,操作简便,安全,净化效率高,在有机废气是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广,已有不少定型设备可供选用。

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